assessoria em manufatura
Nossa metodologia de trabalho parte de um diagnóstico das etapas envolvidas no processo produtivo, no sentido de transmitir ao cliente eventuais deficiências e pontuar soluções para cada necessidade.
Principais segmentos em que atuamos na gestão da produção
Estamparia de aço, Corte e Dobra
Esse processo é recheado de movimentos estressantes e desgastantes, pois é realizado com chapas, ora finas e cortantes, ora com chapas extremamente grossas, longas e pesadas. Neste segmento é preciso estar atento ao plano de corte de cada chapa que produzirá a peça, tendo em vista que o desperdício de matéria prima é grande nesse processo.
Fundição sob pressão de alumínio/zamak
Aqui a preocupação fica com a manutenção periódica dos equipamentos devido ao desgaste dos seus componentes, principalmente os eletrônicos, uma vez que as máquinas e moldes trabalham em alta temperatura. Além disso, todo o cuidado com a segurança dos operadores ainda é pouco pois é um processo perigoso e agressivo.
Indústria de saneantes, enfatizando processos de envase, rotulagem, sleeve, rosqueadoras
Formular e manipular insumos líquidos requer amostras antecipadas para sua aprovação. A aferição com regularidade dos dispositivos de segurança nesse processo é fundamental devido ao uso em abundância de álcool e de gás.
Produção de Molas e Artefatos de Arame
Produzir molas requer atenção com a resistência, com o escoamento, teste de carga e com a dobra. As molas de torção, compressão, tração e molas especiais são produzidas em CNC ou em máquinas mecânicas.
Injeção de Plástico, Extrusoras e Sopradoras
Por se tratar de insumos nobres, como é o caso do polietileno (PET), do polipropileno (PP) e do Poliestireno (PS) e, não menos nobres, as máquinas e moldes, os parâmetros para estes processos precisam estar criteriosamente definidos. Outra coisa importante é viabilizar redução de paredes e número de cavidades, tanto nos moldes de injeção, quanto nos de sopro.
Usinagem, Centros de Trabalho, Torneamento e Retífica
Observação criteriosa das medidas (cotas de desenho) durante a produção é a palavra de ordem no processo de Usinagem, pois, as tolerâncias nessas peças são apertadíssimas. Lembro que um bom controle como CEP e máquina com Capabilidade (1,0; 1,33; 1,67) adequada evitarão refugos e retrabalhos.
Processos de montagens seriadas de produtos, lavadoras, bebedouros, ventiladores, tanquinhos, centrífugas;
Linhas de montagem ou células de montagem precisam estar bem cronometradas e bem balanceadas, ou seja, manter o tempo padrão de cada operador o mais próximo possível. Muitas pessoas trabalham nestas linhas de produção e essas pessoas são interdependentes.
Indústria de confecções adotando o sistema VAC
– VAC (Velocidade de Atravessamento Constante) busca reduzir tempos de produção, garantir prazo de entrega, balanceamento das etapas, diminuir estoques, aumentar produtividade, eliminar paradas de produção, reduzir ociosidade e gargalos, utilizando 3 conceitos que são: Just in Time, KanBan e Teoria das Restrições.
– Normalmente as confecções têm suas produções divididas em 3 etapas que são Corte, Costura e Acabamento. Devido as dificuldades para planejar, programar e controlar as etapas da costura e do acabamento adotamos o VAC, que muda a forma de administrar essas 2 etapas com auxílio das seguintes ferramentas:
• Tempos e Métodos – Tempo Padrão
• Balanceamento das etapas
• Layout
• Just in Time – KanBan
• Teoria das Restrições
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